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Título: Desenvolvimento de metodologia para avaliação da tendência à reoxidação de pelotas de minério de ferro reduzidas em processo de redução direta a gás.
Autor(es): Penna, Renata Gonçalves
Orientador(es): Araújo, Fernando Gabriel da Silva
Palavras-chave: Ferro esponja
Desintegração
Termogravimetria
Oxidação
Reatividade
Data do documento: 2010
Editora / Evento / Instituição: Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto.
Referência: PENNA, R. G. Desenvolvimento de metodologia para avaliação da tendência à reoxidação de pelotas de minério de ferro reduzidas em processo de redução direta a gás. 2010. 85 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2010.
Resumo: Dentre os processos alternativos de redução de óxido de ferro para a produção de gusa / aço, o de maior utilização atualmente é a redução a gás pela tecnologia Midrex. O produto pode ser o ferro esponja ou DRI (direct reduced iron), composto principalmente de ferro metálico e óxido de ferro, mais alguns contaminantes, ou HBI que é o DRI prensado na forma de briquetes. O DRI apresenta tendência de reoxidação em atmosfera ambiente, principalmente na presença de umidade. As reações são termodinamicamente favorecidas e geram uma grande quantidade de calor, o qual não é eficientemente dissipado em função da forma de empilhamento e da baixa condutividade térmica do material. Com isto, outras reações passam a ser favorecidas termodinâmica e cineticamente, podendo gerar um processo autocatalítico que somente cessa após a completa oxidação do produto. Devido a este fenômeno, vários acidentes já ocorreram em todo o mundo durante o manuseio, transporte e estocagem do DRI. Nos últimos anos, a experiência industrial mostrou que diferentes pelotas têm maior ou menor tendência a gerar DRIs mais reativos. No entanto, testes normalizados em laboratório não apresentam poder discriminatório para prever o caráter pirofórico dos DRIs provenientes das diferentes pelotas de redução direta. Neste estudo propõe-se a realização de um programa de trabalho buscando avaliar a influência de algumas condições do ensaio em laboratório sobre a degradação ou geração de finos e reoxidação destes finos. Com o objetivo de suportar as análises e entender os fenômenos envolvidos, foram realizadas análises de termogravimetria (TGA/DSC) e desintegração dinâmica ISO 11257 “modificada” em amostras de pelotas industriais reconhecidamente com desempenhos distintos reduzidas em laboratório. Os ensaios de termobalança foram realizados pelo Centro de Tecnologia de Ferrosos da Vale, em MG, e os de desintegração sob redução pelo Laboratório da Pelotização, em Vitória, ES. Ao final do estudo é apresentada uma metodologia que consegue distinguir diferentes pelotas de minério de ferro utilizadas na redução direta Midrex quanto a sua tendência à geração de finos e também sua reatividade, a qual pode levar às reações de reoxidação do DRI produzido.
Resumo em outra língua: Among the alternative processes for reducing iron oxide to produce iron and steel, the most currently used is the Midrex technology. The product may be the sponge iron, also called DRI (Direct Reduced Iron), composed mainly of metallic iron and iron oxide, or HBI which is the DRI pressed in the form of briquettes. DRI has a tendency to reoxidation in air, especially in the presence of moisture. As most of the reactions involved are exothermic, heating normally occurs. This heat does not dissipate because of the low thermal conductivity of the material. Therefore, other chemical reactions tend to be thermodynamically and kinetically favored. This autocatalytic process continues until the material reaches auto-ignition. Due to this phenomenon, several accidents have occurred worldwide during handling, transporting and storage of DRI. In recent years, the industrial experience has shown that some different pellets tend to generate more reactive DRI than others. However, the standardized laboratorial tests do not distinguish the characteristics of the raw materials that will lead to a pyrophoric DRI from those which will lead to a more stable DRI. In this study tests were carried out to evaluate the influence of the process conditions on the reduction-disintegration and the reoxidation of the fines generated during the tests. Thermogravimetric (TGA/DSC) analysis and non-standardized reduction-disintegration tests were performed in order to understand the phenomena involved. Thermobalance tests were performed at CTF (Vale’s Ferrous Technology Center) in Nova Lima, MG, and the reductiondisintegration tests at the Pelletizing Department Laboratory in Vitoria, ES. A method capable of distinguishing Midrex direct reduction iron ore pellets which are more prone to generate reactive DRI is presented by the end of this paper.
URI: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/2808
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