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Title: Calcinação e sinterização de finos de minério de manganês sílico-carbonatado de Morro da Mina.
Authors: Pereira, Michael Juno
metadata.dc.contributor.advisor: Lima, Rosa Malena Fernandes
Lima, Margarida Márcia Fernandes
Keywords: Calcinação
Sinterização
Finos de minério
Minérios de manganês
Issue Date: 2013
Publisher: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mineral. Departamento de Engenharia de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.
Citation: PEREIRA, M. J. Calcinação e sinterização de finos de minério de manganês sílico-carbonatado de Morro da Mina. 2013. 114 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mineral) - Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2013.
Abstract: No fluxograma de beneficiamento de minério de manganês de Morro da Mina em Conselheiro Lafaiete - MG, após a fragmentação e classificação granulométrica do minério, os finos (fração abaixo de 149 μm) são descartados. Em estudos prévios de caracterização tecnológica (análise granulométrica, mineralógica e química) verificou-se que o mesmo possuía teores de Mn e outros elementos e/ou compostos químicos dentro das especificações dos produtos comercializados pela Vale Manganês - Unidade Morro da Mina. Neste trabalho, foram efetuados ensaios de calcinação e sinterização da amostra de rejeito da planta de lavagem de beneficiamento da Vale Manganês - Unidade Morro da Mina, previamente caracterizada, com o objetivo de obter informações do comportamento deste material frente a estas operações unitárias, vislumbrando o reaproveitamento do mesmo. A metodologia utilizada englobou calcinação em forno tubular, sinterização em forno mufla e caracterização dos finos in natura, dos produtos calcinados e sinterizados utilizando análise termogravimétrica, determinação de área superficial específica e porosidade por BET, difração de raios X, microscopia ótica de luz refletida, microscopia eletrônica de varredura (MEV/EDS) e análise química via úmida e via plasma de acoplamento indutivo (ICP-OES). Na amostra in natura os principais minerais portadores de Mn identificados foram os silicatos espessartita (Mn3Al2(SiO4)3), tefroíta (Mn2(SiO4)), rodonita ((Mn,Fe,Mg,Ca)5(SiO3)5) e o carbontato rodocrosita (MnCO3), nos produtos calcinados foram identificadas espessartita e tefroíta e nos produtos sinterizados foram identificadas bustamita ((Ca,Mn2+(SiO2O6)) ferrobustamita (Ca(Fe2+,Ca,Mn2+(SiO2O6)). Os produtos calcinados a 800 ºC apresentaram perda de massa de até 15,03 %, que levou a um aumento do teor de Mn de 26,8 para 31,2 % devido a decomposição térmica dos carbonatos e outras fases hidratadas presentes na amostra e nos produtos sinterizados houve aumento de 29,5 para 35,6 %, na fração -74 +37 μm. As análises de BET do sínter apresentaram considerável redução da área superficial. Os teores de Mn, Fe e SiO2 foram sufucientes para atender algumas especificações dos produtos comercializados pela unidade Morro da Mina e a especificação de minério de manganês de baixo teor da indústria siderúrgica para algumas faixas granulométricas.
metadata.dc.description.abstracten: In the flowchart processing of manganese ore from Morro da Mina mining in Conselheiro Lafaiete - MG after fragmentation and particle size classification of the ore, the tailings (fine fraction less than 149 μm) are discarded. In previous studies of technological characterization (particle size, mineralogical and chemical analysis,) it was observed that these fines had Mn and other elements and / or compounds within some chemical content specifications required of the products sold by Vale Manganese - Unit Morro da Mina. In this work, were performed tests of calcination and sintering of the tailing samples of the ore beneficiation plant from Vale Manganese - Unit Morro da Mina. The methodology used calcination in a tube furnace, sintering in a muffle furnace and characterization of raw fines, calcined and sintered products using thermogravimetric analysis, determination of porosity and specific surface area by BET, X-ray diffraction, optical microscopy, reflected light scanning electron microscopy (SEM / EDS), wet chemical analysis and inductively coupled plasma (ICP-OES). In the raw sample were identified the main bearing minerals of Mn the silicates spessartine (Mn3Al2(SiO4)3) tephroite (Mn2(SiO4)), rodonite ((Mn,Fe,Mg,Ca)5(SiO3)5) and carbonate rhodochrosite (MnCO3), in the calcined products were identified spessartine, tephroite and in the sintered products were identified bustamite ((Ca,Mn2+(SiO2O6)) ferrobustamite (Ca(Fe2+,Ca,Mn2+(SiO2O6)). The calcination products at 800 °C for two hours showed mass loss of up to 15.03 %, which led to an increase in the Mn content from 26.8 to 31.2 % due to thermal decomposition of the carbonates and in the sintered products Mn content was increased from 29, 5 to 35.6 %, the granulometry range -74 +37 μm. BET analysis of the sinter showed considerable reduction in the surface area. Chemical content of Mn, Fe and SiO2 were sufficient to suit some specifications of the products sold by the unit Morro da Mina and specification of manganese content ore low grade of the steel-making industry for some particle sizes.
URI: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/3319
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