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Título: Análise do processo de fundição de peças de joalheria assistida por software CAD/CAM.
Autor(es): Lana, Henrique Santa Cecília
Orientador(es): Câmara, Jairo José Drummond
Palavras-chave: Fundição
Métodos de simulação
Prototipagem
Joalherias - peças
Data do documento: 2010
Editora / Evento / Instituição: Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Materiais. Rede Temática em Engenharia de Materiais, Pró-Reitoria de Pesquisa e Pós-Graduação, Universidade Federal de Ouro Preto.
Referência: LANA, H. S. C. Análise do processo de fundição de peças de joalheria assistida por software CAD/CAM. 2010. 61 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2010. .
Resumo: Através de recursos de computação gráfica tridimensional e tecnologia de prototipagem rápida, é possível obter modelos de extrema complexidade formal e apelo visual. Tais modelos podem ser utilizados pela indústria joalheira para criar peças diferenciadas, de alto valor agregado, e com um gasto relativamente reduzido de material, visto que a malha obtida é composta por várias cavidades dado o entrelaçamento da geometria. A geometria destes modelos por sua vez, produz moldes de fundição caracterizados por uma complexa rede de alta capilaridade, o quedifere bastante da produção convencional de peças de joalheria. Devido a estas características, percebe-se uma tendência ao aparecimento de problemas na produção destas peças, desde o preparo do molde até a fundição propriamente dita. Assim, ser capaz de antever os problemas pode poupar tempo e custos em sua produção. Uma das maneiras possíveis de se prever possíveis problemas dos modelos é a utilização de softwares CAD/CAM que realizam a simulação do processo de fundição, buscando assim analisar a geometria, constituição de molde, das ligas envolvidas no processo, e desse modo antecipar situações indesejadas que possam causar falhas nas peças prontas. Assim, este trabalho relata um estudo sobre algumas destas técnicas e demonstra que o software Magmasoft®é realmente capaz de antever com precisão o comportamento do metal na fundição, durante a injeção, resfriamento, prever a estrutura de grão e resistência mecânica do modelo final
Resumo em outra língua: Through tridimensional computer graphics resources and rapid prototyping technology, is possible to gain formal modelsof extreme complexity and visual appeal. Such models can be used by jewelry industry to create different pieces, with high value, and with a lower cost of material, since the result mesh is compositing by several cavities given the geometry's interlace. The geometry of those models, produces foundry cast characterized by a high capillarity grid, what differs a lot from conventional production of jewelry pieces. Considering this characteristics, we can realize some tendency to have problems onproduction of this pieces, since cast preparation to casting. Therefore, being capable of predict the problems must save time and costs on your production. One of many other ways to predict this possible problems of the models is the CAD/CAM software's utilization that perform the casting simulation process, thus seeking analyze the geometry, cast constitution, the leagues involved in the process, and so be able to anticipate unwanted situations that may cause fails on the pieces that are already done. This project is willing to undertake a study of some techniques and demonstrate if the Magmasoft® is really capable of predict accurately the metal's behavior on casting, during the injection, cooling, to predict the grain structure and mechanic resistance of final model
URI: http://www.repositorio.ufop.br/handle/123456789/3097
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